La fusione è il primo collegamento chiave nella fusione della lega di magnesio in alluminio, se non è ben controllato in questo collegamento, qualsiasi processo successivo non può raccogliere getti qualificati.
Durante lo scioglimento, oltre a prendere i mezzi di bassa temperatura rapida, la cosa più importante è prevenire l'ossidazione della lega di magnesio in alluminio, quindi l'isolamento dell'ossigeno è cruciale. Poiché la reazione chimica tra magnesio e gas si verifica molto velocemente, purché il liquido in lega sia in contatto con l'aria, genererà immediatamente uno strato di ossido di magnesio nero, che ha un punto di fusione di circa 2800 ° C e è gradualmente Incluso all'interno durante la solidificazione del casting, con conseguente graduale grave declino delle proprietà meccaniche.
Pertanto, quando la lega di magnesio ZL301 inizia a sciogliersi, si deve garantire che si trovi in uno stato di vuoto e non può contattare con l'aria e la consistenza e lo spessore dello strato di copertura devono essere strettamente controllati durante l'intero processo di fusione. Se l'agente di copertura è troppo spesso, è facile formare un guscio duro, con conseguenti vuoti contenenti gas e se è troppo debole, renderà la copertura non è rigorosa, con conseguente superficie liquida esposta all'aria.
L'agente di copertura deve essere fuso in anticipo e preparato a rimuovere l'umidità e altre impurità che sono facili da produrre gas. Dopo la solidificazione del grano freddo, è rotto, schermato e rigorosamente sigillato e conservato.
La materia prima principale della lega di magnesio di fusione ZL301 è in lingot di magnesio a 2 ° o lingua di alluminio a 1 °. Prima di fondere, deve essere cotto a una temperatura di 300-350 ° C e il tempo di cottura è di circa 2-4 ore. Se c'è una grave ossidazione sulla superficie del lingotto, l'ossido deve essere rimosso prima della cottura.
Dopo aver svolto il lavoro di preparazione, è necessario sciogliere e diverse procedure di operazione di fusione sono diverse. L'uso di una singola fusione, nessun berillio, titanio e nessun metodo di raffinazione è il più ideale. Le principali fasi di fusione di questo metodo sono: Controllare l'intervallo dell'agente di copertura in qualsiasi momento durante il processo di fusione, in particolare controlla la consistenza e lo spessore dell'agente di copertura e presta attenzione al metodo di agitazione dopo l'aggiunta di magnesio puro. Inoltre, la temperatura di fusione deve essere controllata bene e la temperatura non deve essere troppo alta o troppo bassa. Questo metodo di fusione presenta i vantaggi di convenienza, sicurezza, basso costo e buona qualità.